近日，荣程钢铁集团轧钢厂带钢团队依托荣程工匠创新工作室，组建跨专业攻关团队，成功攻克高压除鳞泵技术难题，将设备使用周期从1年延长至1.5年，实现年度节约成本25万元，为企业降本增效再添新成果。
高压除鳞泵是带钢生产的“动力心脏”，其运行状态直接影响产品质量和生产效率。该设备需要持续保持22MPa以上的高压状态，对维护保养要求极高。过去每年都需要外修，单次维修费用高达75万元。
攻关团队以“稳压”为方向，从设备安装、日常维护到运行监测，提出并实施全流程精细化管理方案。首先从源头把控安装质量，将联轴器同轴度偏差精准控制在0.06毫米以内，相当于一根头发丝的直径。在日常维护方面，每两天检测一次水质，确保设备“血液”清洁；建立油品质量动态跟踪机制，为关键部件提供最佳润滑保护。同时，坚持每天通过测温、测振等手段实时监控设备状态，并且每半年对除鳞泵联轴器同轴度进行复核。这些措施使设备运行压力稳定在22-24.5MPa的理想区间。
“精度0.06毫米的背后，是一次次调试和跨专业协作的结果。”轧钢厂带钢设备厂长武文帅表示，“这次突破不仅是技术上的胜利，更是团队协作的成果。我们将继续发挥工匠精神，把成功经验推广到更多设备领域，为企业创造更大价值。”
荣程工匠创新工作室成立于2024年8月，由武文帅牵头组建，汇聚了液压、机械、电气等领域技术骨干。工作室成立以来，已先后解决多个生产技术难题，成为企业创新驱动发展的重要力量。未来，工作室将进一步加强人才培养和技术攻关，为提升企业核心竞争力持续贡献力量。
文章来源：荣程钢铁