“AI+”协同，为梅钢公司按下智慧制造“加速键”
近日，宝钢股份成熟AI技术在梅钢公司的落地应用工作全面部署，标志着梅钢公司按下智慧制造“加速键”，向“AI+钢铁”深度融合迈出关键一步。
中国宝武深入实施智能化升级“2526”工程，用人工智能重新定义钢铁，已建成超300个“AI+钢铁”应用场景。今年4月下旬，宝钢股份集中发布多项行业突破性AI创新成果，正式擘画下一阶段“AI+”转型行动路线图。
梅钢公司快速响应宝武第十九期决策人研修精神和宝钢股份“AI+”主题日活动要求，在人工智能驱动钢铁产业转型升级的进程中，着力AI赋能钢铁生产的全面深化和全域落地，积极对接宝钢股份数据AI部，加快推进成熟技术的推广应用。
经过技术交流与梳理，梅钢公司形成13个项目的成熟技术应用清单，并建立推进机制和推进计划。本次推广的13项技术均来自宝钢股份AI战略落地两年来的核心成果，覆盖质量管控、成本优化、安全生产等核心场景。
按照计划，这批技术落地后，将助力梅钢公司逐步构建“绿色智能、极致高效”的生产模式，既补上智慧制造短板，也为宝武AI2.0战略落地提供基层实践样本。
强强联合！沙钢携手钉钉打造AI生产力新范式
日前，沙钢钢铁与钉钉正式签署战略合作协议。双方将围绕全集团协同办公底座建设及AI场景应用落地展开深度合作。
本次战略合作的核心，是双方以专属钉钉底座为基础，以悟空AI为智能引擎，围绕钢铁行业的实际业务痛点，共同打造全集团的协同办公平台。该平台集成现有OAHR、财务等核心业务系统，实现统一账号管理、单点登录与数据互通，并配套数据私有化混合存储、安全管控，为企业数字化转型夯实地基。在此基础上，深入推进AI创新智能场景落地，实现AI技术从“能力”到“价值”的转化。
此外，双方还将共同推进沙钢AI人才梯队建设，通过系统性AI培训工作坊培养数智化先锋，打造并推广可复用的AI应用场景和标杆数智化应用。
阳春新钢铁7年磨一剑：设备智能管控从萌芽走向成熟
在广东省阳春市潭水镇南山工业园，夜色中的钢铁厂房灯火通明。走进阳春新钢铁有限责任公司，偌大的生产现场机器轰鸣、秩序井然，而在不远处的数智化管控中心，一块巨型大屏上数千台设备的运行数据正实时跳动。屏幕上，设备健康驾驶舱正通过数字孪生技术，全景映射轧钢产线设备的三维模型；点击任意一台设备，检修记录、点巡检情况、运行状态、技术档案等全生命周期信息便一目了然……一幅智能化转型的生动图景徐徐展开。
这幅高效、智能、稳定的运行画面，在7年前还只是一个构想。凭借突出的技术创新与应用成效，2025年11月份，阳春新钢铁“钢铁全流程设备智能管控系统研发与应用”项目荣获2025年度广东省冶金科技成果一等奖。这些成果不仅是对团队7年坚守的最高认可，还为中国钢铁行业设备数智化转型树立了可复制、可推广、可借鉴的实践标杆。
站在新起点，阳春新钢铁锚定“卓越级智能工厂”建设目标提出了未来规划，即以“415”管理模式为根基，持续完善设备智能管控体系，重点推进全产线人工智能故障预警、全域数字孪生迭代、工业互联网平台升级、绿色低碳智能运维四大工程，强化设备全生命周期智能研判，稳步提升核心工序智能化应用水平。
中天淮安公司“数质化”成果领跑行业新赛道
5月27日，中天淮安公司召开“数质化”成果发布大会。大会集中发布了中天钢铁ZT级强度钢帘线、“质量透明工厂”管理平台、5G-A新型工业网络与控制系统建设进展以及中天钢帘线本体大模型等一系列硬核成果。
据悉，钢帘线强度等级一般分为NT（普通强度3275-2000×D兆帕）、HT（高强度3800-2000×D兆帕）、ST（超高强度4100-2000×D兆帕）、UT（特高强度4400-2000×D兆帕）等级别。中天钢铁ZT级强度钢帘线——ZenithTensile®系列产品强度等级达4650-2000×D兆帕，全面超越传统UT级标准，成功打破国外技术垄断。
该公司相关技术人员阐述了中天钢帘线“质量透明工厂”管理平台运作逻辑。该平台面向客户，打造行业首个“订单级过程透明”模式，实现质量数据、过程数据、现场生产三大维度透明，并嵌入客户扫码反馈交互机制，实现质量问题分钟级溯源和闭环改进。这一创新标志着中天淮安公司从“材料供应商”向“质量服务伙伴”的战略转型。
据会议发布的信息，截至目前，中天淮安公司5G-A新型工控系统已率先在钢帘线六厂上线，1100余台新型工控设备运行态势良好，成为该技术领域全球最大规模的应用场景。根据规划，到2026年底，钢帘线六厂将达成超过4000台设备的全覆盖目标。
中天淮安公司发布了全球首个钢帘线行业本体大模型建设规划。该规划指出，中天淮安公司智能制造正践行“三步走”历程：从基于人工经验的“穿针引线”，到基于人工智能模型算法的效率提升，再到基于本体大模型的未来推演。该模型将工厂全要素数据在数字空间进行标准化语义表达和统一建模，实现了数据的可理解互通与关联推理，推动决策模式从“被动响应”向“主动规划”跨越。
首钢京唐热轧铸轧协同及EHCR计划深度优化项目上线
近日，首钢京唐公司制造部、数智运营部、智能制造研究所共同推进的热轧铸轧协同及EHCR（经济热装轧制）计划深度优化项目正式上线运行。该项目为炼钢连铸与热轧工序构建“智能协同引擎”，实现浇次内板坯部分直装与下线入库协同运行，有效提升热装率与上料效率，标志着该公司进一步迈向智能制造与精益生产。
该项目上线后，板坯平均在库时间减少1小时。同时，该项目还锻造出一支懂工艺、精数字的复合型人才队伍，为产线数智化建设积累了宝贵经验。
纵横钢铁大数据分析平台上线投用
近日，河北纵横集团丰南钢铁有限公司（以下简称“纵横钢铁”）大数据分析平台正式上线投用。该平台成功打破各业务系统壁垒、破解数据孤岛难题，显著提升各部门数据调取与使用效率，为生产精准管控、产品质量追溯、成本精细核算、经营科学决策筑牢了数据根基，标志着企业管理正式从“经验驱动”全面迈入“数智驱动”新阶段。
该平台通过有效汇集和整合各类信息资源，依托可视化组件、智能仪表盘、自适应大屏、AI（人工智能）智能洞察、数据异常预警、经营深度研判等功能，打造“数据驱动、孪生建模、交互可视”的数智底座，彻底打破了传统管理桎梏，全面打通了五大核心业务系统，构建起覆盖全公司、全流程、全业务的大数据分析与智能报表体系。
截至目前，该平台已成功搭建数据集1424个，对接数据库表469张；累计生成各类报表1048个，配置定时更新任务705项，95%以上报表实现全自动生成，编制效率提升90%，数据精准度达到100%，已有328名员工注册并投入日常使用。